脈沖布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，大致有單機(jī)脈沖布袋除塵器噴吹清灰、氣箱脈沖清灰、反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器清灰及大布袋脈沖清灰?guī)追N形式。根據(jù)清灰的同時(shí)除塵布袋是否在除理含塵氣體，又分在線清灰布袋除塵器和離線清灰布袋除塵器。這幾種布袋除塵器目前都在大量使用，只是一般會(huì)根據(jù)不同的使用場(chǎng)所進(jìn)行合里的選用。

　　單機(jī)脈沖噴吹清灰除塵器設(shè)備一般使用在處理風(fēng)量比較小（每小時(shí)除理風(fēng)量大概在幾千立方米左右），或者除塵設(shè)備的空間受限制沒(méi)有足空間_換除塵器袋籠的地方，這種方式的除塵器只有一個(gè)室屬于在線清灰。

靜電除塵器和脈沖布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性主要是比較設(shè)備本身的造價(jià)泡括安裝費(fèi)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

　　影響脈沖布袋除塵器本體造價(jià)的主要因素是：氣布比和濾料。選擇的氣布比值偏小，除塵器的體積、用的濾袋數(shù)、除塵單元、配套的擋板閥和清灰裝置的設(shè)備_會(huì)相應(yīng)增加，造成本體費(fèi)用明顯增加。不同濾料的價(jià)格相差很大，氣布比確定后，濾料的價(jià)格對(duì)降低主體費(fèi)用是關(guān)鍵。

　　影響電除塵器本體造價(jià)的主要因素是：比集塵面積、煙氣流速、電場(chǎng)數(shù)及電源裝置。選擇的比集塵面積大，煙氣流速小，極板的用鋼量大，電除塵器的體積_大，本體費(fèi)用也顯著增加。比集塵面積的大小是決定電除塵器本體費(fèi)用的主要因素。

　　布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用主要包括濾袋的_換費(fèi)和阻力增大而增加的引風(fēng)機(jī)軸功率費(fèi)用。

　　電除塵器運(yùn)行費(fèi)用主要是電場(chǎng)耗電量。從美國(guó)“懷特”公司電除塵器與電暈功率的關(guān)系曲線可知，當(dāng)電除塵器的除塵效率大于99.3%時(shí)，電場(chǎng)耗電量增加得越來(lái)越快，甚至?xí)因采用脈沖收塵器后引風(fēng)機(jī)軸功率的增加量。

　　因此，如果要達(dá)到相同除塵效率，電除塵器總費(fèi)用_會(huì)比布袋收塵器高出很多。

　　氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、性價(jià)比高，于它只有1～2個(gè)脈沖閥，清灰能力有限，所以它的濾袋長(zhǎng)度一般設(shè)計(jì)在2.5m左右，它可以適用從每小時(shí)除理幾千立方米到幾十萬(wàn)立方米左右的風(fēng)量情況。現(xiàn)在這種除塵器殼體一般都設(shè)計(jì)為3～6m左右的鋼板，殼體都為焊接件。在設(shè)計(jì)和制造安裝時(shí)都_考慮焊接變形問(wèn)題；特別花板與殼體的焊接，焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力_了殼體的鋼性必然會(huì)將花板拉變形，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮增加殼體鋼性；同時(shí)花板也常采用折邊設(shè)計(jì)，焊接時(shí)使用惰性氣體保護(hù)焊減少焊熱應(yīng)力等，從而_脈沖收塵器的殼體與花板的平整度，在安裝濾袋與袋籠時(shí)才能保直向下、各自不會(huì)干涉；使收塵器有足夠的使用壽命。