窯尾專用脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外_除塵技術(shù)研制成功的新型_長布袋除塵器。脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，窯尾布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)的旋窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。脈沖布袋除塵器是環(huán)保設(shè)備的重要產(chǎn)品。

1  提升閥因壓縮空氣不足跳停

  1．1原因分析

  投產(chǎn)以后提升閥多次跳停，經(jīng)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)有兩個原因：①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

  1．2 解決措施

  1)增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以_換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗。

  2)除及時_換提升閥密封件之外，還采取了以下措施：①提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，_每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化。但當(dāng)漏氣點增大時可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力。②_油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的閥桿處加_量的潤滑脂。

  經(jīng)過上述處理，再也沒有出現(xiàn)過因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故。

  2 除塵器布袋破損

  2．1原因分析

  檢修時發(fā)現(xiàn)布袋破損量突然增加，懷疑可能是布袋質(zhì)量有問題或已到使用年限，后經(jīng)和布袋廠家聯(lián)系，并取樣對布袋進(jìn)行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

  2．2解決措施

  1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。

  2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

  3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

  由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能_換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵_標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護(hù)了環(huán)境。