據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，旋風(fēng)除塵器在_變化范圍內(nèi)，除塵效率越高；但排氣管直徑過小則會(huì)導(dǎo)致壓力損失增加，故排氣管直徑_滿足以下條件。除塵器入口形式及尺寸的確定本設(shè)計(jì)采用直入式入口，即入口導(dǎo)管外壁與除塵器筒體相切。這種入口方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口管采用矩形進(jìn)口形式，這樣可_進(jìn)口管與外筒壁有_大的接觸面。矩形口高度與寬度比例要適當(dāng)，寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高，但過長(zhǎng)而窄的進(jìn)口也是不利的。一般矩形進(jìn)口管的高與寬的范圍應(yīng)滿足以下條件。
洗滌塔進(jìn)出口管徑選擇管徑的選擇非常重要，如果選擇不當(dāng)，也會(huì)影響系統(tǒng)阻力，選擇要點(diǎn)如下。在設(shè)計(jì)洗滌塔時(shí)，設(shè)計(jì)者一般認(rèn)為煤氣經(jīng)過冷卻后體積減小，所以在設(shè)計(jì)時(shí)出氣管的管徑小于進(jìn)口管，這樣設(shè)計(jì)一般而言是對(duì)的。但是，煤氣體積縮小量主要與進(jìn)出塔煤氣的溫差有關(guān)，此外與塔的噴淋密度也有關(guān)。由于這些情況在設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法真實(shí)了解到，實(shí)際生產(chǎn)中往往因?yàn)槌鰵夤茉O(shè)計(jì)過小而造成阻力增加。因此，筆者認(rèn)為洗滌塔的進(jìn)出口管徑以選擇等徑為宜。
塔的進(jìn)口管的截面積選擇也很重要，正確的選擇應(yīng)該是用多臺(tái)單爐出氣管截面之和來(lái)確定塔的進(jìn)氣管大小，一般要求塔的進(jìn)氣管的截面積大于或等于多爐截面之和。4臺(tái)2600mm爐共1臺(tái)洗滌塔，單爐出氣管為600mm，有3臺(tái)爐同時(shí)向塔內(nèi)送氣，那么3臺(tái)爐出氣管截面積之和為塔的進(jìn)氣管的管徑應(yīng)該在1100mm左右比較合理。
洗滌塔溢流水夾帶煤氣冷卻水經(jīng)傳質(zhì)后從塔內(nèi)排出，常用的方法是在塔的下部壁上開孔，用管道插入溢流水封內(nèi)，再?gòu)乃馍喜颗湃氲販稀＠鋮s水在傳質(zhì)的過程中，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡隨溢流水排出，這種氣泡中含有部分有效氣體（CO+H2），筆者曾親自在溢流水面上取樣分析，有效氣體為4.5%以上，損失較大。改進(jìn)方法是將出水管伸入塔中部，并向下彎曲90.原來(lái)水從塔內(nèi)流出時(shí)，在出水管上部是煤氣，下部是水，也_是說(shuō)溢流水從塔內(nèi)流出時(shí)，不是滿管流水，因此，煤氣容易夾帶出塔外。改進(jìn)后已成為滿管流水了，所以不再夾帶煤氣了。結(jié)語(yǔ)綜上所述，企業(yè)在新建或改造時(shí)應(yīng)該高度重視造氣洗滌塔的選型，盡量選擇技術(shù)含量高、傳質(zhì)冷卻效果好的洗滌塔，因?yàn)檫@是造氣工序節(jié)能降耗、高產(chǎn)的有效措施之一。