考慮到除塵器窯灰中具有活性礦物存在，因此除塵器窯灰回窯處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生問題，測(cè)試除塵器窯灰中礦物質(zhì)，化學(xué)物質(zhì)，通過一下實(shí)驗(yàn)過程標(biāo)明實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
窯灰的礦物組成采用X一射線分析測(cè)定了布袋除塵器窯灰中的礦相組成，X一射線分析結(jié)果表明，窯灰中存在的主要礦物有CaCO3，CaSO、，fCaO及510：和a一A12O3。其中CaCO3和CaSO4是經(jīng)低溫股燒還未及分解和反應(yīng)的原料礦物，510：主要由燃燒后的煤粉帶人，a一A12O：是礬土脫水后的產(chǎn)物，它們都是活性物質(zhì)。窯灰的物理性能測(cè)定了除塵器窯灰的抗壓強(qiáng)度。
由于除塵器窯灰中具有活性礦物組成，本身具有水化活性。當(dāng)其加水后，隨著水化齡期的增加，具有不斷增長(zhǎng)的抗壓強(qiáng)度。除塵器窯灰回窯處理時(shí)產(chǎn)生的問題按照窯尾除塵器工藝設(shè)計(jì)流程，由除塵器捕集的窯灰一道被輸送至窯尾的人窯生料倉內(nèi)，與生料混合回窯鍛燒成熟料。
但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用相同原材料和原料配比磨制的生料，在窯灰回窯處理后，對(duì)硫鋁酸鹽水泥的正常生產(chǎn)有很大的影響，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1人窯物料化學(xué)成分的變化統(tǒng)計(jì)了生產(chǎn)中環(huán)保技術(shù)改造前后人窯生料的化學(xué)成分。表中編號(hào)生一1、生一2是未安裝除塵器時(shí)人窯生料的主要化學(xué)成分，而生一3、生一4是環(huán)保技改后，由除塵器捕集的窯灰回窯處理后人窯生料一的化學(xué)成分。
窯灰回窯后，其化學(xué)成分干擾到人窯物料成分的穩(wěn)定性，引起生料主成分中5102含量的增加，而燒失量和A12O：含量相應(yīng)減少。鍛燒操作由于受除塵器窯灰2的影響，使人窯生料的化學(xué)成分均勻性變差，也影響到熟料的鍛燒操作，窯內(nèi)結(jié)圈頻率增加，窯的熱工制度不易穩(wěn)定。
當(dāng)除塵器窯灰回窯處理后，燒成熟料的化學(xué)成分與礦物組成發(fā)生了變化，熟料D一1和D一2料中的510：平均為9.3%，而熟料Y-1和Y一2中的含量達(dá)到1.63%，熟料中礦物組成隨之發(fā)生變化，與改造前的熟料相比，主相C涯35減少，CZS卻大幅度增加，熟料礦物相對(duì)量的變化勢(shì)必影響到熟料性能。熟料和水泥的物理性能熟料礦物組成相對(duì)量的變化，引起熟料性能的不同，對(duì)除塵器窯灰回窯前后，出窯熟料的性能進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)比較，編號(hào)為El和EZ的熟料是除塵器窯灰未回窯時(shí)鍛燒的熟料，E3和E4則是2001年5、6月份除塵器窯灰回窯處理時(shí)燒成的熟料。
我廠在除塵器窯灰作回窯處理時(shí)，對(duì)熟料成分和性能影響較大，使熟料質(zhì)量降低，考慮到除塵器窯灰本身具有的活性，有可能改變?cè)G灰回窯的工藝流程，將其作為硫鋁酸鹽水泥的混合材而加以利用。