在機組低負荷運行時，隨著鍋爐負荷的降低，主汽壓力降低，水冷壁的溫度隨之降低，由于三次風煤粉的燃燒發(fā)熱，在負荷不變的情況下，運行給粉機的轉速必然進一步降低，使一次風管中的風粉混合物濃度降低，減少了進入爐膛燃燒器區(qū)域的給粉量，直接降低了燃燒器區(qū)域的斷面熱負荷，促使整個爐膛溫度水平降低。引起高溫煙氣對一次風煤粉氣流的輻射和對換熱減弱，對煤粉氣流的加熱能力降低，造成鍋爐低負荷階段一次風煤粉著火穩(wěn)定性降低，影響鍋爐安全運行。
三次風的工藝改造對此，經多方論證，確定了采取在現(xiàn)有制粉系統(tǒng)的細粉分離器后加_袋式收塵器的改造方案。即從球磨機出來的煤粉80％以上可由細粉分離器收入煤粉倉，由此進入袋式除塵器的入口濃度可在150以下，小于20μm的_細煤粉由袋式除塵器二次回收入粉倉，_后低于100mg／m3濃度的乏氣由排粉機直接外排，將原有三次風管道拆除。改造后制粉系統(tǒng)工藝流程圖如所示：改造后的制粉系統(tǒng)及三次風工藝流程排粉風機的改造由于制粉系統(tǒng)增加了布袋除塵器的阻力，故須對原排粉風機進行改造。原有排粉機的風量52650m3／h，全壓9kPa，額定工作電流54.4A，運行工況一般在22-2_，電壓：3000V，電機功率：230kW.改造后，增加了排粉機的能力，選用M9－26－14D型風機，風壓：9￣11kPa，風量：40000￣56000m3／h。
布袋除塵器的構造與工作原理布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。由于濾袋的各種效應作用將塵氣分開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經導流管進入上箱體，從出風口排出。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體，回收進入煤粉倉。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹_，使凈化的氣體正常通過，_除塵系統(tǒng)正常運行。
經過運行證實，其效果很好。
由于將三次風進入布袋除塵器，乏氣不再排入爐膛，_了鍋爐的燃燒狀況，鍋爐的燃燒運行不再受制粉的制約，燃燒_穩(wěn)定，負荷_平穩(wěn)。
由于排除了三次風的干擾，減少了低溫乏氣給鍋爐帶來的擾動作用，從而減少了化學不_燃燒，鍋爐的熱效率約將提高1.5％。
由于三次風_細粉塵得到了再次利用，從而減少了粉塵的排放，降低了煙囪的林格曼黑度，煙塵排放濃度由原來的3345mg／m3降低至現(xiàn)在的≤200mg／m3，林格曼黑度≤1級，有較好的環(huán)保效益。
經濟效益由于減少了三次風對爐膛溫度及燃燒爐況的干擾，鍋爐的熱效率將提高1.5％。